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Duración
1500 H
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Modalidad
ONLINE
Precio de las acciones formativas de Educa
1495 € €
Presentación
Descripción
En el ámbito de la Fabricación Mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la Gestión de la producción en fabricación mecánica, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente Master en Gestión de la Producción en Fabricación Mecánica se pretende aportar los conocimientos necesarios para el control de la producción en fabricación mecánica.
Objetivos
  • Los objetivos a conseguir con la realización de este máster online son los siguientes:
  • Identificar y caracterizar los modelos de control de producción empleados en fabricación mecánica, analizando las técnicas de control existentes, las desviaciones de producción y las causas que las provocan.
  • Describir el proceso de captura de datos de producción
  • Identificar las causas que provocan desviaciones en los programas de producción
  • Determinar las necesidades de aprovisionamiento de materiales en función del producto y del proceso de trabajo.
  • Aplicar los procedimientos de aprovisionamiento o distribución que garantizan los plazos establecidos en la programación de la producción.
  • Interpretar una hoja de procesos de fabricación mecánica (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) realizar su registro y controlar su evolución.
  • Interpretar y elaborar informes destinados al seguimiento y control de la fabricación
  • Analizar los criterios que influyen en el seguimiento y control de la fabricación mecánica y como corregir sus posibles desviaciones del programa de producción.
  • Analizar la documentación técnica que se emplea en la programación y control de la producción en fabricación mecánica.
  • Gestionar el desarrollo de un proceso, sus fases, etapas y secuencias.
  • Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de gestión de la producción mecánica.
  • Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.
Para qué te prepara
Este Master en Gestión de la Producción en Fabricación Mecánica te prepara para adquirir unos conocimientos específicos dentro de esta área. Te ayudará a desarrollar unas capacidades para desenvolverte profesionalmente en el sector. Serás capaz de llevar la gestión de la producción mecánica de cualquier proyecto.
A quién va dirigido
Este Master en Gestión de la Producción en Fabricación Mecánica está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica. Concretamente a aquellos dedicados a la gestión en la producción en fabricación mecánica. Se dirige a aquellas personas dentro del área profesional de producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la en Gestión de la Producción en Fabricación Mecánica.

Encuentra este curso en Euroinnova: https://www.euroinnova.edu.es/master-fabricacion-mecanica

temario

  1. Producción con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria, Producción por lotes
  2. Programación de la producción. Plan agregado
  3. Capacidades de producción y cargas de trabajo
  4. Programa maestro de producción
  5. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
  6. Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad
  1. Plan maestro de producción y mejora
  2. Círculos de calidad
  3. Método just in time (J.I.T.)
  4. Nivelado de la producción
  5. Tarjetas Kanban
  6. Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.)
  7. Teoría de las limitaciones (T.O.C.)
  1. Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad
  2. Implantación de Seis Sigma
  3. Programación de proyectos, método PERT
  4. Programación de proyectos, método ROY
  5. Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II
  6. Lanzamiento de órdenes
  1. Técnicas para el control de la producción
  2. Reprogramación
  3. SMED en un entorno de fabricación ágil
  4. Implantación y aplicación práctica de SMED
  5. Métodos de seguimiento de la producción
  1. Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos
  2. Planificación estratégica
  3. Plan de producción agregada
  4. Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)
  5. Plan de requerimiento de materiales (MRP)
  6. Políticas de producción: Limitaciones de stock, producción regular extraordinaria y por lotes
  7. Capacidades de producción y cargas de trabajo
  8. Gestión e introducción a las redes de colas
  9. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
  1. Modelización de organización industrial mediante grafos
  2. Conceptos y terminología
  3. Representación de grafos
  4. Problemas numéricos y de optimización de grafos
  5. Paquetes informáticos
  6. Problemas de caminos (rutas de trabajo)
  7. Flujos de trabajo
  8. Causas y costes de espera
  1. Cumplimentación de la información del proceso
  2. Aplicación de técnicas de organización
  3. Planificación y flexibilización de recursos humanos
  4. Sistemas con esperas
  5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
  6. Causas y costes de espera
  7. Gestión de colas
  8. Estimación de los parámetros de proceso
  1. Concepto, clasificación y aplicaciones
  2. Gestión del reloj en la simulación discreta
  3. Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
  4. Introducción a los lenguajes de simulación
  1. Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica
  2. Estructuración de un proyecto
  3. Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción
  4. Clasificación y archivo de documentación
  5. Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción
  6. Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador
  1. Análisis de informes y gráficas
  2. Preparación del planning diario de control de la producción
  3. Detección y corrección de desfases de tiempos
  4. Tratamiento de archivos y consulta de su evolución
  5. Incidencias en la producción mediante software GPAO
  1. Importancia de la logística
  2. Sistemas informáticos de información y gestión
  3. Objetivos de la logística
  4. Logística de aprovisionamiento y de fabricación
  5. Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO
  1. Modalidades de transporte
  2. Evaluación de transporte
  3. Rutas de abastecimiento
  4. Logística de distribución y transporte
  1. Recepción de pedidos
  2. Actividades de almacenamiento
  3. Objetivos del almacenamiento
  4. Manipulación de las mercancías
  5. Embalaje y etiquetado
  6. Métodos de valoración de stocks
  7. Inventarios
  8. Nivel óptimo de existencias
  9. Aplicaciones informáticas de gestión de almacén
  1. Gestión con proveedores
  2. Políticas de aprovisionamiento
  3. Asignación de stock. Control de existencias
  4. Carga y descarga
  1. Análisis de tiempos, conceptos generales
  2. Clases de costes: fijos, variables y medios
  3. Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
  4. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
  5. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
  6. Sistemas para reducir tiempos y costes
  1. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas
  2. Cálculo de costes de mecanizado
  3. Cálculo de tiempos de fabricación
  4. Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado
  5. Tiempo de preparación
  6. Tiempo de operaciones manuales
  7. Tiempos imprevistos
  8. Preparación de una oferta de mecanizado
  9. Estimación del plazo de entrega
  10. Documentación comercial
  11. Precio de oferta
  1. Aspectos legislativos y normativos
  2. Riesgos debidos a los elementos nocivos en el puesto de trabajo
  3. Evaluación de riesgos
  4. Residuos y productos generados en la actividad laboral: caracterización, clasificación, utilización y tratamiento
  5. Equipos de protección (individual, colectiva y de los equipos) utilizados
  1. Concepto y Definición de Seguridad: Técnicas de Seguridad
  2. Clasificación de las Técnicas de Seguridad
  3. Los Riesgos Profesionales
  1. Definiciones de Accidente de Trabajo
  2. El Origen de los Accidentes de Trabajo
  3. Modelos de Notificación de Accidentes de Trabajo
  1. Accidentes que se Deben Investigar
  2. Métodos de Investigación
  3. Tipos de Investigación de accidentes
  1. La Evaluación de Riesgos
  2. Evaluación y Control de los Riesgos
  3. Proceso General de Evaluación de Riesgos
  4. Método de Evaluación de Riesgos W.T. Fine
  5. Contenidos mínimos de los procedimientos e instrucciones operativas
  1. Inspecciones de Seguridad
  2. Investigación de accidentes
  1. Las Normas de Seguridad
  2. Señalización de Seguridad
  1. La Protección Colectiva
  2. La Protección Individual Equipos de Protección Individual (EPIs)
  1. Incendios
  2. Clases de Fuego: Tipos de Combustibles
  3. El Origen de los Incendios
  4. Protección ante Incendios
  1. Planes de Emergencia y Autoprotección
  2. Actividades con Reglamentación Sectorial Específica
  3. Actividades sin Reglamentación Sectorial Específica
  4. Plan de Autoprotección
  5. Medidas de Emergencia
  1. Seguridad y Salud en los lugares de trabajo
  2. Seguridad en el proyecto
  3. Condiciones mínimas de volumen y superficie
  4. Suelos y desniveles
  5. Vías de circulación
  6. Puertas y portones
  7. Escaleras fijas y de servicio
  8. Escalas fijas
  9. Escaleras de mano
  10. Vías y salidas de evacuación
  11. Orden, limpieza y señalización
  12. Condiciones ambientales
  13. Iluminación
  14. Material y locales de primeros auxilios
  15. Instalaciones
  16. Vestuarios, duchas, lavabos y retretes
  17. Discapacitados
  1. Seguridad y Salud relacionada con las Máquinas
  2. Origen y clasificación de los riesgos en máquinas
  3. Requisitos fundamentales de seguridad y salud
  4. Medidas de Protección
  5. Real Decreto 1215/1997 Disposiciones de Seguridad en Equipos de Trabajo
  1. Herramientas Manuales
  2. Herramientas Manuales a Motor
  3. Instalaciones
  1. Manipulación de Materiales
  2. Almacenamiento de Materiales
  3. Transporte de Materiales
  4. Equipos de Elevación y Transporte
  1. La Electricidad y el Riesgo Eléctrico
  2. Tipos de Contacto Eléctrico
  3. Trabajos sin Tensión
  4. Trabajos en Tensión
  5. Maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones
  6. Trabajos en proximidad
  7. Trabajos en Ambientes Especiales
  8. Requisitos Técnicos para la Realización de Trabajos Eléctricos
  1. Aspectos fundamentales de la Industria Química
  2. Clasificaciones de los Agentes Químicos
  3. Comercialización Segura de Productos Químicos
  4. Evaluación y control del Riesgo Químico
  5. Medidas específicas de prevención y protección
  6. Sistemas de Protección Colectiva
  7. Los EPIs en la Industria Química
  1. Introducción: Medio Ambiente y Empresa
  2. Residuos Tóxicos y Peligrosos
  3. Gestión de los Residuos
  1. Las Operaciones de Soldadura
  2. Técnicas de Soldeo
  3. Riesgos Higiénicos en Soldadura
  4. Riesgos de Seguridad en Soldadura
  5. Protecciones Individuales en Soldadura
  1. Concepto y Clasificación de los Espacios Confinados
  2. Riesgos y Peligros Asociados a los Espacios Confinados
  3. Preparación y Actuación en Espacios Confinados
  4. Procedimientos de Emergencia y Rescate
  5. Formación y Entrenamiento de los Trabajadores
  1. Formación de los trabajadores
  2. Programación de la Formación
  3. Impartición de la Formación
  4. Evaluación de la Formación
  5. Técnicas de Comunicación
  6. Técnicas de Información
  7. Técnicas de Negociación

metodología

MODALIDAD ONLINE

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo. La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

MATERIALES

Con este master recibirás el siguiente material

  • Maletín porta documentos
  • Manual del Curso Online: Master en Gestión de la Producción en Fabricación Mecánica + Titulación Universitaria
  • Curso online en formato SCORM: Master en Gestión de la Producción en Fabricación Mecánica + Titulación Universitaria
  • Subcarpeta portafolios
  • Dossier completo Oferta Formativa
  • Carta de presentación
  • Guía del alumno
  • Sobre a franquear en destino
  • Bolígrafos

titulación

TITULACIÓN
Doble Titulación: - Titulación de Master en Gestión de la Producción en Fabricación Mecánica con 1500 horas expedida por EDUCA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado, con Validez Profesional a Nivel Internacional - Titulación Universitaria de Seguridad en el Trabajo con 5 Créditos Universitarios ECTS. Formación Continua baremable en bolsas de trabajo y concursos oposición de la Administración Pública.
Disfruta de todas nuestras ventajas
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