Presentación
El Máster en Ingeniería y Diseño de Tuberías Industriales se presenta como una oportunidad única para adentrarte en un sector en plena expansión. La creciente demanda de infraestructura industrial eficiente y sostenible ha impulsado la relevancia de los profesionales capacitados en el diseño y gestión de sistemas de tuberías. A través de este máster, adquirirás habilidades avanzadas en el uso de herramientas CAD para el diseño en 2D y 3D, y en la representación gráfica de sistemas complejos. Te formarás en la selección de materiales adecuados, el dimensionado preciso y la automatización de instalaciones, aspectos críticos para garantizar la eficiencia y seguridad de las operaciones industriales. Este programa es ideal si buscas desarrollar competencias que te diferencien en el mercado laboral, permitiéndote liderar proyectos de ingeniería con un enfoque innovador y adaptado a las exigencias actuales del sector. Prepárate para transformar tu carrera y ser parte del futuro de la ingeniería industrial.
Para qué te prepara
El Máster en Ingeniería y Diseño de Tuberías Industriales te capacita para diseñar y gestionar sistemas de tuberías con precisión y eficiencia. Aprenderás a utilizar AutoCAD 2D y 3D para crear proyectos detallados y fotorrealistas. Podrás representar gráficamente esquemas de tuberías, realizar cálculos de dimensionado y automatizar instalaciones. Además, estarás preparado para interpretar planos y cumplir con normativas, asegurando la calidad y seguridad en la fabricación y montaje de tuberías industriales.
Objetivos
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- Analizar interfaces de usuario para mejorar la eficiencia en el diseño de tuberías con AutoCAD.
- Aplicar coordenadas y unidades para la precisión en proyectos de tuberías industriales.
- Implementar simbología gráfica en esquemas para una representación clara de tuberías.
- Evaluar materiales y uniones para garantizar la durabilidad de instalaciones de tuberías.
- Optimizar el dimensionado de tuberías considerando diámetros y espesores nominales.
- Diseñar sistemas automáticos de tuberías empleando programas CAD
- CAM avanzados.
- Interpretar planos complejos para asegurar la correcta fabricación de tuberías industriales.
A quién va dirigido
El Máster en Ingeniería y Diseño de Tuberías Industriales está dirigido a ingenieros, arquitectos y técnicos del sector industrial que deseen profundizar en el diseño avanzado de tuberías utilizando herramientas como AutoCAD 2D y 3D. Ideal para profesionales interesados en actualizar sus conocimientos en representación gráfica, automatización de instalaciones y cálculo de dimensionado, garantizando un enfoque integral y técnico.
Salidas Profesionales
'- Diseño y supervisión de sistemas de tuberías en plantas industriales - Consultoría técnica en proyectos de instalaciones industriales - Desarrollo de planos y esquemas de tuberías utilizando software CAD - Gestión de proyectos de montaje y mantenimiento de tuberías - Análisis de flujo y optimización de sistemas de tuberías industriales - Asesoría en normativas y estándares de tuberías industriales - Implementación de tecnologías de automatización en tuberías industriales.
'- Diseño y supervisión de sistemas de tuberías en plantas industriales - Consultoría técnica en proyectos de instalaciones industriales - Desarrollo de planos y esquemas de tuberías utilizando software CAD - Gestión de proyectos de montaje y mantenimiento de tuberías - Análisis de flujo y optimización de sistemas de tuberías industriales - Asesoría en normativas y estándares de tuberías industriales - Implementación de tecnologías de automatización en tuberías industriales.
Metodología
Aprendizaje 100% online
Campus virtual
Equipo docente especializado
Centro del estudiante
Temario
- Introducción a Autocad
- Herramientas de la ventana de aplicación
- Ubicaciones de herramientas
- Trabajo con diferentes sistemas de coordenadas SCP
- Coordenadas cartesianas, polares
- Unidades de medida, ángulos, escala y formato de las unidades
- Referencia a objetos
- Abrir y guardar dibujo
- Capas
- Vistas de un dibujo
- Conjunto de planos
- Propiedades de los objetos
- Designación de objetos
- Dibujo de líneas
- Dibujo de rectángulos
- Dibujo de polígonos
- Dibujo de objetos de líneas múltiples
- Dibujo de arcos
- Dibujo de círculos
- Dibujo de arandelas
- Dibujo de elipses
- Dibujo de splines
- Dibujo de polilíneas
- Dibujo de puntos
- Dibujo de tablas
- Dibujo a mano alzada
- Notas y rótulos
- Bloque
- Sombreados y degradados
- Regiones
- Coberturas
- Nube de revisión
- Desplazamiento de objetos
- Giros de objetos
- Alineación de objetos
- Copia de objetos
- Creación de una matriz de objetos
- Desfase de objetos
- Reflejo de objetos
- Recorte o alargamiento de objetos
- Ajuste del tamaño o la forma de los objetos
- Creación de empalmes
- Creación de chaflanes
- Ruptura y unión de objetos
- Introducción
- Partes de una cota
- Definición de la escala de cotas
- Ajustar la escala general de las cotas
- Creación de cotas
- Estilos de cotas
- Modificación de cotas
- Cambio de vistas
- Utilización de las herramientas de visualización
- Presentación de varias vistas en espacio modelo
- Creación, composición y edición de objetos sólidos
- Creación de sólidos por extrusión, revolución, barrer y solevar
- Presentación general de la creación de mallas
- Creación de primitivas de malla 3D
- Construcción de mallas a partir de otros objetos
- Creación de mallas mediante conversión
- Creación de mallas personalizadas (originales)
- Creación de modelos alámbricos
- Adición de altura 3D a los objetos
- El comando Render
- Tipos de renderizado
- Ventana Render
- Otros controles del panel Render
- Aplicación de fondos
- Iluminación del diseño
- Aplicación de materiales
- Tipología de planos
- Técnicas de representación de tuberías
- Reglas generales de representación y acotación
- Normativa de esquemas: UNE 1062.
- Códigos de líneas.
- Válvulas y accesorios.
- Equipos.
- Instrumentación.
- Dispositivos autorreguladores.
- Sistemas de automatización de regulación y mando: eléctrica, neumática, hidráulica
- Listas de materiales
- Especificación en esquemas
- Normativa de seguridad.
- Software de diseño de esquemas de tuberías.
- Tubos metálicos: acero, fundición, cobre y aleaciones, aluminio y aleaciones, etc. Características, manipulación y comportamiento.
- Tubos no metálicos: PVC, polietileno, etc.
- Tubos normalizados. Gamas de diámetros y espesores de pared. Diámetro nominal. Formas comerciales.
- Elección del material según el fluido conducido.
- Materiales de las válvulas
- Tipos de válvulas
- Selección de válvulas
- Normativa de válvulas
- Tubería de acero
- Tubería de cobre
- Tubería de aluminio
- Diámetro de aspiración y diámetro de descarga.
- Tipos de accionamiento.
- Tipos de acoplamiento.
- Flujo laminar y flujo turbulento.
- Número de Reynolds.
- Velocidad media del fluido.
- Caudal másico.
- Balance de masa: Ecuación de continuidad.
- Balance de energía: Ecuación de Bernouilli.
- Presión en la tubería
- Coeficiente de seguridad.
- Normas americanas y europeas :ASTM, API, DIN, EROCÓDIGO.
- Diámetro óptimo de la tubería
- Calculo del espesor de pared
- Dilatación y elasticidad de las tuberías
- Soluciones para absorber la dilatación
- Concepto de pérdida de carga.
- Factores que influyen en las pérdidas de carga
- Fórmulas empíricas para el cálculo de pérdida de carga según el fluido.
- Pérdida de carga singulares
- Software para el cálculo de pérdidas de carga.
- Fundamentos físicos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
- Características básicas de los sistemas de automatización de procesos de distribución de fluidos.
- Tipos
- Sistemas neumáticos
- Sistemas hidráulicos
- Sistemas eléctricos
- Medidores de caudal.
- Medidores de presión.
- Medidores de temperatura.
- Medidores de nivel.
- Otros: turbidímetros, resistivímetros, medidores del ph, sedimómetros, densímetros.
- Concepto de fuerza y su representación.
- Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
- Estructuras trianguladas. Cálculo resistencia materiales.
- Concepto de momento y par.
- Centro de gravedad: determinación.
- Momento de inercia y momento resistente.
- Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad.
- Compresión: Pandeo
- Cortadura
- Flexión
- Torsión
- Coeficientes y tensiones
- Cálculo de una tubería. Fórmulas.
- Dilatación térmica. Compensadores de dilatación.
- Tuberías
- Accesorios
- Dilatadores
- Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
- Anclajes utilizados en instalaciones de tuberías
- Polines. Factores a considerar en el diseño, para evitar vibraciones y roturas.
- Material de transporte.
- Empleo de las placas rótulo en instalaciones de tubería.
- Factores a tener en cuenta en el rutado de tubería:
- Direccionamiento y secuencias de montaje en función de las interferencias.
- Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
- Representación isométrica de los elementos de una instalación de tubería
- Software más utilizado para obtención de isométricas de tubería.
- Operaciones de mecanizado para preparación de uniones
- Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial
- Corte de tubería industrial
- Equipo de oxicorte
- Equipo de arco plasma
- Corte mecánico
- Procedimientos de soldadura
- Soldeo TIG
- Soldeo por capilaridad
- Soldeo por resistencia por espárragos:
- Soldeo de plásticos.
- Tipos de cordones de soldadura.
- Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable
- Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.
- Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones.
- Uniones pegadas
- Uniones atornilladas
- Pruebas y ensayos a realizar según normativa vigente
- Determinación de los elementos de seguridad y control necesarios.
- Especificación de elementos a proteger
- Necesidades que hay que considerar en el desarrollo de un proyecto de tubería industrial.
- Componentes de un proyecto.
- Proyectos de tubería en nave industrial.
- Normas de seguridad y medioambiente.
- Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
- Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
- Creación e incorporación de nuevos componentes.
- Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
- Realización de los planos constructivos de los productos.
- Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
- Edición de atributos.
- Realización de los esquemas de automatización.
- Interconexión de componentes.
- Obtención del listado de conexiones.
- Creación de ficheros (componentes y conexiones).
- Impresión de planos.
- Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
- Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
- Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
- Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
- Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
- Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.
- Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
- Lenguajes de programación ISO y otros.
- Tecnología de programación CNC.
- Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
- Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
- Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
- Simulación, verificación y optimización de programas CNC.
- Procesadores de texto
- Bases de datos.
- Hojas de cálculo.
- Presentaciones.
- Paginas Web.
- Internet para el desarrollo profesional.
- Procedimientos de actualización de documentos
- Organización de la información de un proyecto
- Manual de uso del producto
- Procedimientos de actualización de documentos.
- Sistemas de representación: perspectiva caballera, axonométrica, isométrica.
- Escalas más usuales.
- Tipos de líneas empleadas en planos.
- Vistas de un objeto.
- Representación de cortes, secciones y detalles.
- Croquizado.
- El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
- Representación de perfiles normalizados.
- Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representación de detalles con uniones remachadas y atornilladas.
- Uniones soldadas: Normativa, representación de detalles y piezas con uniones soldadas.
- Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.
- Representación de elementos relacionados con las construcciones metálicas:
- Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles.
- Planos de calderería: calderas, depósitos, etc.
- Planos de conjunto de tuberías: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubería. Representación isométrica de tuberías.
- Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos).
- Método de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
- Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.).
- Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.
- Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
- Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
- Triángulos.
- Cuadriláteros.
- La circunferencia:
- Espirales: aplicación de las mismas.
- Óvalo, aovada, elipse.
- La parábola: su aplicación en tuberías.
- Relación entre las vistas de un objeto.
- Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
- Vistas más utilizadas en planos de tubería.
- Croquizado de las piezas.
- Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
- Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
- Tipos de líneas empleadas en los planos.
- Representación de cortes, secciones y detalles.
- El acotado en el dibujo.
- Simbologías empleadas en los planos.
- Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
- Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
- Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
- Representación de taladros, pasantes y roscados.
- Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
- Cálculo de abrazaderas y zunchos.
- La escala en los planos
- Uso del escalímetro.
- Estudio de planos de conjunto.
- Significado y utilización del diámetro nominal.
- Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
- Especificaciones para el control de calidad:
- Tolerancias.
- Características a controlar.
- Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
- Útiles de dibujo y de trazado.
- Construcción de plantillas y útiles de trazado.
- Marcas para la identificación de elementos.
- Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
- Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
- Generatrices en cilindros y conos.
- Desarrollo de superficies cilíndricas.
- Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
- Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
- Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
- Sistemas de trazado.
- Tipos y utilización de reducciones en tubería.
- Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos.
- Tubos normalizados.
- Control dimensional.
- Tolerancias.
- Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
- Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.
Titulación
Titulación de Máster en Ingeniería y Diseño de Tuberías Industriales con 1500 horas expedida por EDUCA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado, con Validez Profesional a Nivel Internacional
Entidades colaboradoras
