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Duración de las acciones formativas de educa
Duración
600 H
Las acciones formativas de educa tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Precio de las acciones formativas de Educa
Titulación de la acción formativas
Titulación
Universitaria
Presentación
Descripción
El presente Máster en Diseño Industrial le proporcionará una formación especializada en la materia. Recibir la formación necesaria en ingeniería industrial es muy importante para poder destacar en un sector muy competido e importante, donde la innovación y la investigación se hacen importantes para poder diseñar los sistemas más económicos posibles. Con este master diseño industrial Catia se ofrece al alumnado una formación especializada en la materia. CATIA ofrece la posibilidad única no solo de modelar cualquier producto, sino de hacerlo en el contexto de su comportamiento en la vida real: diseño en la era de la experiencia. CATIA, que se basa en la plataforma 3DEXPERIENCE ofreciendo un entorno de diseño social basado en una fuente única de autenticidad, al que se accede mediante potentes paneles en 3D que impulsan la inteligencia empresarial, el diseño simultáneo en tiempo real y la colaboración de todas las partes interesadas, incluidos los trabajadores móviles.Se trata de una plataforma inclusiva de desarrollo de productos que resulta fácil de integrar con los procesos y las herramientas existentes. Esto permite que varias disciplinas aprovechen las eficaces e integradas aplicaciones especializadas en todas las fases del proceso de desarrollo de los productos.
Objetivos
  • Entre los objetivos del master diseño industrial Catia destacamos:
  • Desarrollar objetos en el proceso de trabajo del Diseño Industrial aplicando los programas informáticos que mejor se adapten a las necesidades del encargo.
  • Realizar maquetas simples de volumen con materiales primarios, aplicando distintas técnicas de construcción.
  • Elaborar la ficha técnica que explique los requisitos necesarios para la consecución del proyecto final.
  • Adquirir habilidades para coordinación, control y seguimiento de los procesos que intervienen en el proceso industrial de fabricación.
  • Conocer las normas DIN, ISO y UNE.
  • Aprender a realizar escalas y acotamientos.
  • Conocer los sistemas de representación de panos: Sistema Axométrico, Sistema diédrico, etc.
  • Conocer los distintos elementos del entorno de AutoCAD
  • Realizar dibujos de distintos tipos de objetos
  • Introducir textos, aplicar sombreados y acotaciones con el programa de AutoCAD
  • Aprender a trabajar con bloques y a dibujar con distintas capas y tablas.
  • Capacitar al alumno en el diseño asistido por ordenador utilizando este programa para la producción de imágenes 3D, aplicables a publicidad, simulación, arquitectura, etc.
  • Instruir en el manejo de las técnicas fundamentales de CATIA demandadas en el ámbito industrial, para el modelado de piezas en 3D, creación de ensamblajes y su documentación a través planos.
Para qué te prepara
El presente master diseño industrial Catia le proporcionará los conocimientos necesarios para poder usar aplicaciones que le permitan realizar diseños industriales, así como realizar diseños eficientes y innovadores.
A quién va dirigido
El presente master diseño industrial Catia está dirigido a todas aquellas personas que quieran formarse en el diseño industrial y destacar en un sector en continua evolución e innovación.

temario

  1. Definir el producto
  2. La creatividad
  3. Propuesta de solución factible
  4. Diseño en detalle y documentado
  1. La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
  2. Sistemas de Workflow
  3. Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
  4. Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
  1. Tipos de vigilancia tecnológica
  2. Aspectos esenciales de la vigilancia tecnológica
  3. Búsqueda de información
  4. Implantación de la vigilancia tecnológica
  1. Concepto y nociones esenciales de la prospectiva tecnológica
  2. Tipología de técnicas para la prospectiva tecnológica
  3. Requisitos de implantación
  1. Importancia del benchmarking
  2. Delimitación y beneficios del benchmarking
  3. Clasificación de las técnicas benchmarking
  4. Requisitos y etapas del benchmarking
  1. Origen del término Cadena de Valor
  2. Análisis de la Cadena de Valor
  3. Actividades de valor y margen
  4. Clasificación de Cadenas de Valor
  5. Fases de la creación de la Cadena de Valor
  1. Representación espacial y sistemas de representación
  2. Métodos de representación
  3. Vistas, cortes y secciones
  4. Normas de representación
  5. Tolerancias dimensionales y geométricas
  6. Calidades superficiales
  1. Definir el producto
  2. La creatividad
  3. Propuesta de solución factible
  4. Diseño en detalle y documentado
  1. Introducción a los modelos del procesos de Diseño Industrial
  2. Método HUMBLES
  3. Diseño Afectivo
  4. Ingeniería Kansei
  1. Modularidad de productos
  2. Árbol de fabricación de la arquitectura de un producto
  3. Herramientas de simulación en la producción
  1. Secuenciación del diseño
  2. Diagramas de flujo
  3. Distribución y lay-out del proceso productivo
  4. Ingeniería concurrente
  1. Criterios para el buen diseño
  2. Disponibilidad para poder llevar acabo el producto
  3. Ergonomía aplicada al diseño del producto
  4. Seguridad: criterios y normativa
  5. Ecodiseño
  1. Introducción y definición de fabricación aditiva y sustractiva
  2. Fabricación aditiva
  3. Fabricación subtractiva
  1. Introducción a moldes y matrices
  2. Desarrollo de fabricación de moldes sin modelo
  3. Nuevas tecnologías en desarrollo de herramientas para moldes
  1. Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea
    1. - Surgimiento del control estadístico del proceso SPC
    2. - Aparece el Just In Time
    3. - Principios del Diseño Robusto
    4. - Despliegue de la función de calidad (QFD)
    5. - Ventas, ingeniería y desarrollo (SED)
    6. - Ingeniería del Ciclo de Vida y otras herramientas
    7. - Surgimiento del término de Ingeniería Concurrente
  2. Control de la producción desde el diseño
  3. Diseño para seis sigma DFSS
  4. Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente
    1. - Tendencias en la evolución de la ingeniería concurrente
  5. Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente
    1. - Ventajas y desventajas de la ingeniería concurrente
  6. Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las 3T´s
  7. Ciclo de vida del producto
    1. - Entidades que intervienen en los procesos productivos. Productos y proyectos
    2. - ¿Qué se entiende por ciclo de vida del producto?
    3. - Coste del ciclo de vida del producto
    4. - Etapas del ciclo de vida de un producto
    5. - Ciclo económico del producto
    6. - Recursos para el ciclo de vida de un proyecto
    7. - El ciclo de vida en la ingeniería convencional y secuencial
  8. Herramientas “Disign for X”
  9. Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea
  1. Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración
    1. - Características de un producto configurable
    2. - DFC Diseño para configurabilidad
    3. - Diseño de configuración
    4. - Integración de la consulta en las actividades de configuración
    5. - Utilización de páginas web y comunidades de clientes
  2. Tipos de actividades de configuración
    1. - Configuración de producto
    2. - Diseño para la configurabilidad
    3. - Diseño de configuración
  3. Diseño de configuración de sistemas complejos
    1. - Especificación inicial
    2. - Diseño conceptual
    3. - Diseño básico y de detalle
  1. Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)
    1. - Influencia que ejerce la implantación de DFMA en el proceso de diseño
    2. - Desarrollo de un proyecto de DFMA
  2. Guía de diseño para montaje o ensamble(DFA)
    1. - Operaciones de montaje
    2. - Defectos más frecuentes en el montaje
    3. - Actividades indirectas que se engloban dentro del montaje
    4. - Recomendaciones para DFA
    5. - Métodos de evaluación de la ensamblabilidad
  3. Guía de diseño para fabricación (DFM)
    1. - Método para evaluaciones iniciales de la fabricabilidad
    2. - La aplicación de reglas
    3. - Evaluación cuantitativa de la fabricabilidad
  1. Identificación de las funciones de una máquina
  2. Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos
    1. - Tecnología de grupos
  3. Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso
  4. Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje
    1. - Componentes específicos sin utillajes de forma.
    2. - Componentes específicos con utillajes de forma.
    3. - Componentes de mercado genéricos.
    4. - Componentes de mercado especializados.
  5. Utilización de uniones fijas
    1. - Tipos y características
    2. - Recomendaciones en la utilización de uniones fijas
  6. Utilización de uniones móviles
    1. - Contacto deslizante
    2. - Contacto de rodadura
    3. - Enlaces de revolución
    4. - Enlaces prismáticos
    5. - Recomendaciones en la utilización de uniones móviles
  7. Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto
    1. - Método de construcción diferencial
    2. - Método de construcción integral
    3. - Método de construcción compuesto
  8. Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado
  1. Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa
  2. Metodologías de implantación en organizaciones
    1. - Metodología de implantación RACE.
    2. - Metodología del CESD
    3. - Metodología de Carter y Baker
    4. - Metodología FAST CE.
    5. - Metodología PACE.
    6. - Metodología DIP/IPP.
  3. Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa
    1. - Implantación mínima mediante equipo multidisciplinar de varios departamentos
    2. - Implantación elevada mediante un único departamento para el desarrollo
  4. La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
  5. Puntos destacables de la supply chain
    1. - Relevancia de las supply chain
    2. - Dinamismo de la supply chain.
    3. - La estructura de la doble hélice como patrón de evolución en la estructura de la supply chain.
    4. - Los aceleradores del cambio y la externalización.
  6. La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente
  1. Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea
    1. - ¿Qué es calidad? Los itinerarios de la calidad
  2. Herramientas de mejora de la calidad
  3. El aseguramiento de la calidad: la ISO 9000 y PDCA
    1. - El ciclo PDCA (Plan-DO-Check-Act)
  4. La gestión de la calidad total: EFQM
    1. - Modelo de integración de la calidad con la ingeniería concurrente
  5. Diagrama Causa-Efecto
  6. Diagrama de Pareto
  7. Círculos de Control de Calidad
    1. - El Papel de los Círculos de Calidad
    2. - Los Beneficios que aportan los Círculos de Calidad
  1. Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes
    1. - Tipología de equipos existentes en la ingeniería concurrente
  2. Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto
  3. Características de los equipos en la ingeniería concurrente
    1. - Liderazgo
  4. Gestión de equipos multidisciplinares
    1. - Preparación de equipos, roles y responsabilidades
    2. - Reglas básicas para dirigir equipos
  1. Procesos de desarrollo y herramientas digitales
  2. Herramientas funcionales
  3. Metodologías funcionales
  4. Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción
    1. - Aplicaciones de comunicación para equipos virtuales colaborativos
    2. - Aplicaciones groupware basadas en Web
    3. - Ejemplos de software colaborativo para comunicación
  5. Herramientas de coordinación
  6. Herramientas de administración de información y conocimiento
  7. Integración de las herramientas en ambientes colaborativos
    1. - Derechos de acceso
    2. - Clases de usuarios
  1. La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
  2. Sistemas de Workflow
  3. Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
    1. - Componentes de un sistema PDM
    2. - Consideraciones para la implantación de sistema PDM
  4. Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
    1. - Check list de diagnóstico para la implantación de PLM en una empresa
    2. - Integración de las herramientas PLM con otras soluciones de gestión empresarial
  1. La fabricación digital
  2. Alcance del concepto de fabricación digital
  3. Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual
  4. Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación
  5. Ejemplo de modelado y simulación de una celda de fabricación flexible
  1. Conceptos previos de normalización y estandarización
  2. Relación de la norma con otros estándares de gestión de proyectos: PMBOK, PRINCE2…
  3. Introducción a la norma UNE-ISO 21500:2013
  4. Objeto y campo de aplicación de la norma
  5. Historia, contexto actual y futuro de la ISO 21500
  6. Costos de implantación de la norma
  7. Periodo de vigencia de la norma
  1. Estructura de la norma ISO 21500
  2. Definición de conceptos generales de la norma
  3. Clasificación de los procesos en grupos de proceso y grupos de materia
  4. Grupo de procesos del inicio del proyecto
  5. Grupo de procesos de planificación del proyecto
  6. Grupo de procesos de implementación
  7. Grupo de procesos de control y seguimiento del proyecto
  8. Grupo de procesos de cierre del proyecto
  1. Introducción a la materia “Integración”
  2. Desarrollo del acta de constitución del proyecto
  3. Desarrollar los planes de proyecto
  4. Dirigir las tareas del proyecto.
  5. Control de las tareas del proyecto
  6. Controlar los cambios
  7. Cierre del proyecto
  8. Recopilación de las lecciones aprendidas
  1. Introducción a la materia “Partes Interesadas”
  2. Identificar las partes interesadas
  3. Gestionar las partes interesadas
  4. Introducción a la materia “Alcance”
  5. Definir el alcance
  6. Crear la estructura de desglose de trabajo (EDT)
  7. Definir las actividades
  8. Controlar el alcance
  1. Introducción a la materia “Recursos”
  2. Establecer el equipo de proyecto
  3. Estimar los recursos
  4. Definir la organización del proyecto
  5. Desarrollar el equipo de proyecto
  6. Controlar los recursos
  7. Gestionar el equipo de proyecto
  1. Introducción a la materia “Tiempo”
  2. Establecer la secuencia de actividades
  3. Estimar la duración de actividades
  4. Desarrollar el cronograma
  5. Controlar el cronograma
  6. Introducción a la materia “Coste”
  7. Estimar costos
  8. Desarrollar el presupuesto
  9. Controlar los costos
  1. Introducción a la materia “Riesgo”
  2. Identificar los riesgos
  3. Evaluar los riesgos
  4. Tratar los riesgos
  5. Controlar los riesgos
  6. Introducción a la materia “Calidad”
  7. Planificar la calidad
  8. Realizar el aseguramiento de la calidad
  9. Realizar el control de la calidad
  1. Introducción a la materia “Adquisiciones”
  2. Planificar las adquisiciones
  3. Seleccionar los proveedores
  4. Administrar los contratos
  5. Introducción a la materia “Comunicaciones”
  6. Planificar las comunicaciones
  7. Distribuir la información
  8. Gestionar la comunicación
  1. Definición de la gestión de la innovación
  2. Concepto y tipos de innovación
  3. Fundamentos de la innovación tecnológica
  4. El proceso de I+D+I y modelos de gestión
  5. Agentes, actividades y técnicas de gestión de la innovación
  1. Tipos de vigilancia tecnológica
  2. Aspectos esenciales de la vigilancia tecnológica
  3. Búsqueda de información
  4. Implantación de la vigilancia tecnológica
  1. Introducción
  2. Concepto y nociones esenciales de la prospectiva tecnológica
  3. Tipología de técnicas para la prospectiva tecnológica
  4. Requisitos de implantación
  1. Importancia del benchmarking
  2. Delimitación y beneficios del benchmarking
  3. Clasificación de las técnicas benchmarking
  4. Requisitos y etapas del benchmarking
  1. Origen del término Cadena de Valor
  2. Análisis de la Cadena de Valor
  3. Actividades de valor y margen
  4. Clasificación de Cadenas de Valor
  5. Fases de la creación de la Cadena de Valor
  1. Representación espacial y sistemas de representación
  2. Métodos de representación
  3. Vistas, cortes y secciones
  4. Normas de representación
  5. Tolerancias dimensionales y geométricas
  6. Calidades superficiales
  1. Torno
  2. Tipos de Torno
  3. Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
  4. Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
  5. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
  6. Fresadora
  7. Tipos de fresadora
  8. Operaciones principales
  9. Taladradora
  10. Brochadora
  11. Punteadora
  1. Funciones, formas y diferentes geometrías
  2. Composición y recubrimientos de herramientas
  3. Elección de herramientas
  4. Adecuación de parámetros
  5. Desgaste y vida de las herramientas
  6. Optimización de las herramientas
  7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
  1. Proceso de fabricación y control metodológico
  2. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
  3. Descripción de las operaciones por mecanizado
  1. Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Punzonadora
  3. Plegadora (Convencionales, CNC)
  4. Instalación de oxicorte y arco de plasma
  1. Concepto CAD-CAM
  2. Manufactura asistida por computador en 2D: CAM 3D
  3. Ejemplos de manufactura asistida por computadora en 2D
  4. Diseño asistido por computadora 3D con Superficies
  5. Ejemplos de manufactura asistida por computadora 3D
  6. Diseño asistido por computador en 3D con sólidos
  1. Introducción a Autocad
  2. Herramientas de la ventana de aplicación
  3. Ubicaciones de herramientas
  1. Trabajo con diferentes sistemas de coordenadas SCP
  2. Coordenadas cartesianas, polares
  3. Unidades de medida, ángulos, escala y formato de las unidades
  4. Referencia a objetos
  1. Abrir y guardar dibujo
  2. Capas
  3. Vistas de un dibujo
  4. Conjunto de planos
  5. Propiedades de los objetos
  1. Designación de objetos
  2. Dibujo de líneas
  3. Dibujo de rectángulos
  4. Dibujo de polígonos
  5. Dibujo de objetos de líneas múltiples
  6. Dibujo de arcos
  7. Dibujo de círculos
  8. Dibujo de arandelas
  9. Dibujo de elipses
  10. Dibujo de splines
  11. Dibujo de polilíneas
  12. Dibujo de puntos
  13. Dibujo de tablas
  14. Dibujo a mano alzada
  15. Notas y rótulos
  1. Bloque
  2. Sombreados y degradados
  3. Regiones
  4. Coberturas
  5. Nube de revisión
  1. Desplazamiento de objetos
  2. Giros de objetos
  3. Alineación de objetos
  4. Copia de objetos
  5. Creación de una matriz de objetos
  6. Desfase de objetos
  7. Reflejo de objetos
  8. Recorte o alargamiento de objetos
  9. Ajuste del tamaño o la forma de los objetos
  10. Creación de empalmes
  11. Creación de chaflanes
  12. Ruptura y unión de objetos
  1. Introducción
  2. Partes de una cota
  3. Definición de la escala de cotas
  4. Ajustar la escala general de las cotas
  5. Creación de cotas
  6. Estilos de cotas
  7. Modificación de cotas
  1. Cambio de vistas
  2. Utilización de las herramientas de visualización
  3. Presentación de varias vistas en espacio modelo
  1. Creación, composición y edición de objetos sólidos
  2. Creación de sólidos por extrusión, revolución, barrer y solevar
  1. Presentación general de la creación de mallas
  2. Creación de primitivas de malla 3D
  3. Construcción de mallas a partir de otros objetos
  4. Creación de mallas mediante conversión
  5. Creación de mallas personalizadas (originales)
  6. Creación de modelos alámbricos
  7. Adición de altura 3D a los objetos
  1. El comando Render
  2. Tipos de renderizado
  3. Ventana Render
  4. Otros controles del panel Render
  5. Aplicación de fondos
  6. Iluminación del diseño
  7. Aplicación de materiales
  1. Entorno. Funciones básicas.
  2. Área de trabajo. Configuración.
  3. Sketcher.
    1. - Barras de Herramientas
    2. - Nociones Previas
    3. - Creación de Elementos de Alambre
    4. - Definicion de Operaciones
    5. - Transformaciones
    6. - Proyección de Elementos 3D sobre el Plano de Sketch
    7. - Restricciones
    8. - Representación del Árbol
    9. - Análisis de la Geometría de Sketch
    10. - Tipos de Sketch
    11. - Cambio de Plano. Sketch Support
    12. - Customización del Sketch
  1. Introducción
  2. Sketch-Based Features
    1. - Barra de Herramientas Pads
    2. - Barra de Herramientas Pockets
    3. - Shaft
    4. - Groove
    5. - Hole
    6. - Rib
    7. - Slot
    8. - Stiffener
    9. - Multi Section Solid
    10. - Remove Multi Section Solid
  3. Dress-up Features
    1. - Fillets
    2. - Chamfer
    3. - Sub-Menú Drafts
    4. - Thickness
    5. - Thread/Tap
  4. Transformaciones
    1. - Sub-Menú Transformaciones
    2. - Mirror
    3. - Sub-Menú Patterns
    4. - Scaling
  5. Elementos de Referencia
  6. Anotaciones
  7. Operaciones Booleanas
    1. - Assemble
    2. - Add
    3. - Remove
    4. - Intersect
    5. - Remove Lump
  8. Aplicación de Material
  9. Menú Contextual
  1. Conceptos básicos. Principales funciones.
  2. Wireframe
    1. - Barra de Herramientas Points
    2. - Barra de Herramientas Lines
    3. - Proyección de curvas sobre superficies.
    4. - Intersections
    5. - Barra de Herramientas Circle
    6. - Barra de Herramientas Curves
  3. Superficies.
    1. - Extrude
    2. - Revolve
    3. - Sphere
    4. - Cylinder
    5. - Offset
    6. - Swept
    7. - Filled
    8. - MultiSection Surface
    9. - Blend
  4. Operaciones con Superficies
    1. - Barra de Herramientas Join-Healing
    2. - Barra de Herramientas Split-Trim
    3. - Barra de Herramientas Extracts
    4. - Barra de Herramientas Transformations
    5. - Extrapoling
  5. Sólidos a partir de Superficies
    1. - Split
    2. - Thick Surface
    3. - Close Surface
    4. - Sew Surface
  6. Repeticiones
    1. - Object Repetition
    2. - Point a Planes Repetitions
    3. - Planes Repetitions
  7. Definición de Ejes
  8. Análisis de Superficies
    1. - Connect Cheker
  1. Introducción. Conceptos básicos.
  2. Componentes. Inserción y Gestión.
    1. - Nuevo Componente
    2. - Nuevo Producto
    3. - Nueva Parte
    4. - Insertar Componente Existente
    5. - Reemplazar Componentes
    6. - Reordenar el Árbol
    7. - Numerar los Elementos del Producto
    8. - Copias Rápidas de Elementos
  3. Restricciones
    1. - Coincidencia
    2. - Contacto
    3. - Paralelismo
    4. - Angularidad
    5. - Fijar Componente
    6. - Unir Componente
    7. - Quick Constraint
    8. - Modificación de las Restricciones
  4. Manipulación de los Componentes
    1. - Manipulación
    2. - Snap
    3. - Smart Move
    4. - Explosionado
  5. Análisis de Conjuntos
    1. - Interferencias
    2. - Seccionado Dinámico
    3. - Análisis de Restricciones
    4. - Análisis de Dependencias
    5. - Análisis de Updates
  6. Funciones
    1. - Anotaciones
    2. - Catálogos
  7. Assembly Feature
    1. - Cortes
    2. - Agujeros
    3. - Suma y Resta de Elementos y Componentes
    4. - Simetría
  1. Inicio
    1. - Modo Drafting
    2. - Archivo Drawing
    3. - Archivo desde
  2. Background
  3. Generación de Vistas
    1. - Configuración
    2. - Generación de Vistas
    3. - Vistas Automáticas
    4. - Vistas respecto a un Sistema de Ejes
    5. - Selección de Partes
    6. - Generación de Vistas Principales
    7. - Generación de Vistas Auxiliares
    8. - Generación de Secciones de Vistas
    9. - Generación de Vistas de Detalle
    10. - Generación de Vistas Partidas
  4. Modificación de Vistas
    1. - Posición
    2. - Alineación
    3. - Bloqueo de Vistas
    4. - Escala y Giro de Vista
  5. Numeración de Piezas
  6. Acotación
    1. - Automática
    2. - Interferencias
    3. - Acotación Manual
    4. - Edición de Cotas
  7. Anotaciones
    1. - Texto
    2. - Símbolos
    3. - Tablas
  8. Detalles 2D
    1. - Inserción de Detalles 2D
  9. Imágenes
  10. Impresión

metodología

MODALIDAD ONLINE

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo. La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

MATERIALES

Con este master recibirás el siguiente material

  • Maletín porta documentos
  • Manual del Curso Online: Master en Diseño Industrial con Catia
  • Curso online en formato SCORM: Master en Diseño Industrial con Catia
  • Subcarpeta portafolios
  • Dossier completo Oferta Formativa
  • Carta de presentación
  • Guía del alumno
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