Presentación
El Máster en Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas te posiciona en el epicentro de un sector en auge, donde la innovación y la precisión son clave para el éxito. En un mundo donde la demanda de estructuras metálicas robustas y eficientes no deja de crecer, adquirir habilidades avanzadas en diseño asistido por ordenador y gestión documental te abre un abanico de oportunidades profesionales. Este máster te capacita para manejar programas de diseño y cálculo, como Autodesk Inventor, e interpretar planos complejos, optimizando procesos de fabricación y montaje. Aprenderás sobre uniones soldadas, remachadas y pegadas, esenciales para asegurar la integridad de las construcciones. Con una formación online, flexible y especializada, desarrollarás competencias técnicas y creativas que te harán destacar en el competitivo mercado laboral de la calderería y las estructuras metálicas.
Para qué te prepara
El Máster en Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas te capacita para enfrentar desafíos complejos en el diseño y fabricación de estructuras metálicas. Dominarás herramientas de diseño asistido por ordenador, como Autodesk Inventor, y aprenderás a realizar cálculos detallados de estructuras y uniones. Además, adquirirás habilidades en la gestión documental y en la programación avanzada de CNC, lo que te permitirá optimizar procesos de fabricación y asegurar la calidad mediante ensayos destructivos y no destructivos.
Objetivos
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- Desarrollar bocetos avanzados con Autodesk Inventor para calderería.
- Aplicar técnicas de diseño asistido por ordenador en proyectos de calderería.
- Evaluar materiales para optimizar procesos de fabricación y montaje.
- Integrar cálculos de esfuerzos en estructuras metálicas complejas.
- Diseñar uniones soldadas, remachadas y pegadas para calderería.
- Realizar simulaciones CNC para mecanizados de precisión.
- Gestionar documentación técnica de proyectos de calderería y estructuras metálicas.
A quién va dirigido
El Máster en Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas está dirigido a ingenieros, arquitectos y diseñadores industriales que buscan profundizar sus habilidades en la representación gráfica y el diseño asistido por ordenador. Ideal para aquellos interesados en los procesos de fabricación y montaje, así como en el cálculo de uniones y estructuras metálicas, este programa avanzado ofrece una formación integral en el uso de software como Autodesk Inventor y sistemas CAD-CAM.
Salidas Profesionales
'- Diseñador de estructuras metálicas en estudios de ingeniería - Especialista en desarrollo de proyectos de calderería - Técnico en diseño asistido por ordenador para empresas del sector - Responsable de calidad en procesos de fabricación y montaje - Consultor de soluciones constructivas en construcciones metálicas - Coordinador de pruebas y ensayos en el ámbito industrial.
'- Diseñador de estructuras metálicas en estudios de ingeniería - Especialista en desarrollo de proyectos de calderería - Técnico en diseño asistido por ordenador para empresas del sector - Responsable de calidad en procesos de fabricación y montaje - Consultor de soluciones constructivas en construcciones metálicas - Coordinador de pruebas y ensayos en el ámbito industrial.
Metodología
Aprendizaje 100% online
Campus virtual
Equipo docente especializado
Centro del estudiante
Temario
- Planos de conjunto y planos de despiece
- Sistemas de representación
- Vistas de un objeto
- Líneas empleadas en los planos
- Representación de cortes, secciones y detalles
- Escalas más usuales
- Uso de tolerancias
- El acotado en el dibujo
- Croquizado de las piezas
- Representación gráfica de perfiles normalizados
- Simbología de tratamientos
- Representación de materiales
- Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc
- Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas
- Planos de calderería: depósitos, calderas, intercambiadores de calor, etc
- Programas CAD más utilizados en calderería
- Software específicos utilizados para la elaboración de desarrollos de calderería
- Instalación e inicio de los programa CAD
- Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo
- Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados
- Sistemas de coordenadas
- Ordenes básicas de dibujo CAD
- Órdenes de referencia a objetos
- Comandos de edición de objetos
- Control de capas y propiedades de objetos
- Dibujo y edición de textos
- Acotación de planos
- Bloques, atributos y referencias externas
- Uso de librerías de productos
- Desarrollos de calderería bajo software específico
- Modelado de sólidos 3D
- Obtención de vistas a partir de un sólido
- Renderizados
- Impresión de los planos generados
- Desarrollos inmediatos (primas, cilindros rectos, cono rectos)
- Método de las generatrices ( conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos)
- Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores…)
- Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.)
- Documentación de partida: Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc
- Productos de calderería: Conos, tolvas, depósitos, etc
- Procesos de fabricación y montaje en calderería
- Soluciones constructivas en calderería
- Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en calderería. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales
- Control dimensional del producto
- Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto
- Normas y códigos de diseño aplicados a calderería
- Tipos de materiales: Aceros al carbono, materiales ferrosos, no ferrosos y fundiciones: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento
- Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales
- Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización
- Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales
- Codificación de los materiales
- Detección y evaluación de defectos
- Estudio de la corrosión de los metales
- Fases del proceso de fabricación en calderería
- Fases del proceso de montaje en calderería
- Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas
- Hojas de aprovisionamiento de materiales
- Concepto de fuerza y su representación
- Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas
- Concepto de momento y par
- Centro de gravedad: determinación
- Momento de inercia y momento resistente. Cálculo en diferentes figuras
- Radio de giro de los perfiles
- Tablas de perfiles laminados
- Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad
- Compresión: Soportes. Pandeo
- Cortadura
- Flexión: Fibra neutra
- Torsión:
- Coeficientes y tensiones:
- Vigas:
- Soportes:
- Pórticos simples:
- Tuberías:
- Calderas y depósitos:
- Cálculo de maniobras
- Medios de elevación y trasporte
- Seguridad en las maniobras de traslado
- Programas más utilizados en el diseño y cálculo de estructuras
- Diseño básico y obtención de los datos de cálculo
- Aplicación práctica de un cálculo de estructuras
- Procedimientos de soldadura: material de aportación
- Tipos de cordones de soldadura
- Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable:
- Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas
- Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones
- Tipos de remaches
- Características de una unión con remaches
- Cálculo práctico de uniones remachadas
- Aplicación de normas y tablas en uniones remachadas
- Tipos de adhesivos
- Características de una unión pegadas
- Componentes que intervienen y su aplicación
- Cálculo práctico de uniones pegadas
- Aplicación de normas y tablas en uniones pegadas
- Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia
- Características de unión desmontable
- Cálculo práctico de uniones desmontables
- Aplicación de normas y tablas en uniones desmontables
- Programas más utilizados en el diseño y cálculo
- Diseño básico y obtención de los datos de cálculo para uniones
- Aplicación práctica de un cálculo de uniones
- Ensayos mecánicos:
- Ensayos tecnológicos:
- Realización de ensayos aplicando procedimientos establecidos. Interpretación de resultados
- Partículas magnéticas:
- Líquidos penetrantes:
- Ultrasonidos:
- Rayos X:
- Pruebas y ensayos a realizar según normativa
- Seguridad de las pruebas y ensayos
- Procesadores de texto:
- Bases de datos
- Hojas de cálculo
- Presentaciones
- Paginas Web
- Internet para el desarrollo profesional
- Procedimientos de actualización de documentos:
- Organización de la información de un proyecto:
- Manual de uso del producto:
- Procedimientos de actualización de documentos
- Sistemas de representación: perspectiva caballera, axonométrica, isométrica
- Escalas más usuales
- Tipos de líneas empleadas en planos
- Vistas de un objeto
- Representación de cortes, secciones y detalles
- Croquizado
- El acotado en el dibujo. Normas de acotado
- Representación de perfiles normalizados
- Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representación de detalles con uniones remachadas y atornilladas
- Uniones soldadas: Normativa, representación de detalles y piezas con uniones soldadas
- Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma
- Representación de elementos relacionados con las construcciones metálicas:
- Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles
- Planos de calderería: calderas, depósitos, etc
- Planos de conjunto de tuberías: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubería. Representación isométrica de tuberías
- Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos)
- Método de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos)
- Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.)
- Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc
- Introducción
- Tipos de archivos y plantillas de Inventor
- Piezas
- Operaciones
- Ensamblajes
- Dibujos
- Publicación de diseños
- Administración de datos
- Diseño de impresión
- El menú de aplicación
- La interfaz
- Introducción
- Crear un proyecto
- Crear un Archivo
- Guardar un Archivo
- Abrir un Archivo
- Cerrar
- Introducción
- Operaciones de Trabajo
- Operaciones de trabajo
- Crear y editar bocetos
- Modificación de la geometría
- Proyección de geometría en un boceto 2D
- Restricciones de boceto
- Representación de una vista de pieza
- Introducción
- Extrución
- Revolución
- Propagación de formas extruidas
- Barridos
- Solevar
- Bobinas
- Nervios
- Introducción
- Empalmes
- Chaflanes
- Agujeros
- Roscas
- Ángulo de desmoldeo o de vaciado
- Cambio de tamaño y posición en operaciones predefinidas y de boceto
- Editar operaciones de boceto y predefinidas
- Eliminación o desactivación de operaciones
- Representación espacial y sistemas de representación
- Métodos de representación
- Vistas, cortes y secciones
- Normas de representación
- Tolerancias dimensionales y geométricas
- Calidades superficiales
- Torno
- Tipos de Torno
- Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
- Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
- Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
- Fresadora
- Tipos de fresadora
- Operaciones principales
- Taladradora
- Brochadora
- Punteadora
- Funciones, formas y diferentes geometrías
- Composición y recubrimientos de herramientas
- Elección de herramientas
- Adecuación de parámetros
- Desgaste y vida de las herramientas
- Optimización de las herramientas
- Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
- Proceso de fabricación y control metodológico
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
- Descripción de las operaciones por mecanizado
- Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
- Punzonadora
- Plegadora (Convencionales, CNC)
- Instalación de oxicorte y arco de plasma
- Concepto CAD-CAM
- Manufactura asistida por computador en 2D: CAM 2D
- Ejemplos de manufactura asistida por computadora en 2D
- Diseño asistido por computadora 3D con Superficies
- Ejemplos de manufactura asistida por computadora 3D
- Diseño asistido por computador en 3D con sólidos
- Lenguajes de CNC
- Optimización los programas de mecanizado de CNC
- Descripción de factores que influyen sobre los programas
- Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
- Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
- Selección de planos de trabajo
- Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
- Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
- Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
- Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
- Subrutinas, saltos, repeticiones
- Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
- Programación paramétrica
- Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
- Implementaciones:
- Programación de 4º y 5º eje
- MANEJO A NIVEL DE USUARIO de Pc’s
- Configuración y uso de programas de simulación
- Menús de acceso a simulaciones en máquina
- Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
- Corrección de los errores de sintaxis del programa
- Verificación y eliminación de errores por colisión
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
- Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
- Descripción de dispositivos
- Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
- Comunicación con las máquinas CNC
Titulación
Doble Titulación: - Titulación de Máster en Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas con 1500 horas expedida por EDUCA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado, con Validez Profesional a Nivel Internacional - Titulación Universitaria de Curso Superior Universitario en Diseño Mecánico y Sistemas CAD-CAM y CNC con 200 horas y 8 créditos ECTS por la Universidad Católica de Murcia
Entidades colaboradoras
