Presentación
El Máster en Control y Evaluación de Calidad de Materiales con Ensayos No Destructivos es tu puerta de acceso a un sector en plena expansión. En un mundo donde la integridad y seguridad de los materiales son cruciales, la demanda de profesionales capacitados en técnicas avanzadas de inspección es cada vez mayor. Este máster te dotará de las habilidades necesarias para dominar métodos como ultrasonidos y radiología industrial, técnicas esenciales para asegurar la calidad sin comprometer la estructura de los materiales. Además, aprenderás a interpretar resultados y a aplicar normas de seguridad radiológica, lo que te permitirá afrontar con confianza cualquier desafío en el campo de la evaluación de materiales. Con un enfoque online, este máster ofrece flexibilidad para que puedas avanzar en tu carrera desde cualquier lugar. Únete a este programa y conviértete en un experto en un ámbito con amplias oportunidades laborales.
Para qué te prepara
Este máster te prepara para ser experto en la evaluación de calidad de materiales a través de ensayos no destructivos. Aprenderás a manejar equipos de ultrasonidos, interpretar resultados y ajustar técnicas para garantizar la seguridad y efectividad en radiología industrial. Además, entenderás los principios de corrientes inducidas y podrás identificar defectos en procesos de fabricación, asegurando la integridad de los materiales en diversas aplicaciones industriales.
Objetivos
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- Comprender los principios físicos del ultrasonido en ensayos no destructivos.
- Identificar las limitaciones del método de ultrasonidos en END.
- Manejar equipos y accesorios de ultrasonidos con destreza.
- Aplicar técnicas de ajuste de campo y sensibilidad en ultrasonidos.
- Evaluar resultados de ultrasonidos mediante interpretación eficaz.
- Redactar instrucciones de END para soldadura y fundición.
- Analizar fallos en materiales por procesos de fabricación.
A quién va dirigido
Este máster está dirigido a ingenieros, técnicos y profesionales del sector industrial que desean profundizar en el control y evaluación de la calidad de materiales a través de ensayos no destructivos. Se enfoca en métodos avanzados como ultrasonidos, radiología industrial y corrientes inducidas, proporcionando herramientas esenciales para mejorar la seguridad y eficacia en procesos de fabricación y análisis de fallos.
Salidas Profesionales
'- Ingeniero de ensayos no destructivos en sectores industriales. - Especialista en ultrasonidos para control de calidad. - Técnico en radiología industrial para evaluación y seguridad. - Analista de defectología en procesos de manufactura. - Consultor en optimización de materiales mediante corrientes inducidas. - Supervisor de calidad en procesos de soldadura y fundición.
'- Ingeniero de ensayos no destructivos en sectores industriales. - Especialista en ultrasonidos para control de calidad. - Técnico en radiología industrial para evaluación y seguridad. - Analista de defectología en procesos de manufactura. - Consultor en optimización de materiales mediante corrientes inducidas. - Supervisor de calidad en procesos de soldadura y fundición.
Metodología
Aprendizaje 100% online
Campus virtual
Equipo docente especializado
Centro del estudiante
Temario
- Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos
- Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos
- Principios físicos del método de ultrasonidos
- Reflexión y refracción
- Presión acústica
- Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción. Transmisión y recepción de ondas ultrasónicas
- Efecto piezoeléctrico
- Ferroelectricidad o electroestricción
- Magnetoestricción
- Características del elemento activo
- Características de un haz ultrasónico: circular y rectangular
- Equipo y accesorios
- Palpadores
- Sistemas automáticos y semiautomáticos
- Influencia de los parámetros principales
- Verificación del conjunto equipo y palpador
- Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad
- Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros
- Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal)
- Reflexión
- Transmisión
- Ensayo por resonancia
- Ensayos en inmersión. Impulso eco y transmisión
- Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos)
- Ensayo mediante ondas guiadas
- Medida de espesor por ultrasonidos
- Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar
- Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar
- Corrección de transferencia
- Reflectores de referencia (leyes de distancia y tamaño)
- Método AVG
- Curvas de amplitud distancia.(CAD)
- Corrección de la distancia/amplitud (TCG)
- Corrección por transferencia (superficie y atenuación)
- Técnicas de dimensionamiento, principios y limitaciones
- Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros
- Exploración
- Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método
- Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos
- Detección, localización (reglas trigonométricas), técnicas de dimensionamiento y cálculo de valores
- Nivel de registro y evaluación
- Nivel de aceptación
- Sistema de coordenadas
- Dimensionamiento (probeta, reflector)
- Caracterización (plana/no plana), interpretación y evaluación de indicaciones
- Medios de registro aplicables al método
- Aplicación de criterios de aceptación según normas, códigos y procedimientos
- Instrucciones escritas
- Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables
- Radiaciones ionizantes
- Efectos biológicos de las radiaciones ionizantes
- Protección radiológica
- Legislación y normativa aplicable a las instalaciones radiactivas
- Aplicaciones en radiología industrial
- Radiografía de instalaciones fijas y móviles
- Riesgos radiológicos
- Causa de accidentes e incidentes con equipos de gammagrafía y con equipos de rayos X
- Diseño de la instalación fijas de radiografiado y en obra
- Criterios de aceptación de equipos y de fuentes
- Procedimientos operativos en radiografía fija y móvil
- Verificaciones periódicas y mantenimiento preventivo
- Control de equipos en obra
- Fallos de equipos radiactivos y sistemas de protección radiológica
- Entrenamiento del personal
- Procedimientos de operación en radiografía fija y móvil
- Equipos de rayos X y de gammagrafía
- Relación con la empresa cliente
- Aspectos legales aplicables al transporte de los equipos
- Especificaciones técnicas básicas de las autorizaciones
- Registros
- Guías de seguridad
- Preparación de la documentación básica
- Dosimetría operacional
- Evaluación de la atenuación de las radiaciones
- Procedimientos escritos
- Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo
- Evaluación de resultados según normas y códigos para el ensayo de soldadura y fundición
- Iluminador de película, luminaria
- Medida de la densidad
- Negatoscopios según EN 25580: luminosidad mínima; factor de homogeneización
- Factores psicológicos: vista; adaptación anterior a la observación
- Evaluación de radiografías
- Eliminación de productos químicos del cuarto oscuro
- Medios de registro aplicables al método: tratamiento informático de la señal
- Detectores alternativos a la película
- Detectores de panel plano
- Introducción, terminología e historia del método de radiología industrial
- Campos de aplicación y limitaciones del método de radiología industrial
- Principios físicos: Propiedades de las radiaciónes X y gamma
- Propagación en línea recta
- Energía de la radiación
- Fotón
- Efectos de la radiación
- Generación de radiación X
- Generación de la radiación g
- Características de los rayos gamma
- Tasa de dosis
- Interacción de la radiación con la materia
- Geometría de las exposiciones radiográficas
- Método radiográfico por estenoscopio
- Ampliación
- Penumbra geométrica
- Distorsión de imagen
- Equipos de rayos X, aceleradores lineales
- Diseño y utilización de equipos de rayos X
- Dispositivos para aplicaciones especiales, tubos de microfoco, técnica de ampliación, radioscopia
- Linac
- Diseño y utilización de dispositivos de rayos gamma
- Contenedores, recubrimiento; clase P, M, transporte, tipos A, B, portafuentes y encapsulado
- Dispositivos de manipulación: telemandos control remoto, accesorio de conexiones, colimación, ajustes
- Instrucciones de uso
- Referencia a los requisitos nacionales y regulaciones de seguridad
- Equipo: chasis, pantallas intensificadoras, indicadores de calidad de imagen, letras de plomo, bandas de goma, cintas adhesivas, reglas de cálculo, diagramas de exposición, etc
- Dosímetros y radiámetros
- Películas radiográficas
- Equipos de evaluación de radiografías
- Densitómetros
- Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros
- Simple pared
- Doble pared simple imagen
- Doble pared doble imagen
- Panorámica
- Doble película
- Materiales para radiografiar
- Información sobre el objeto del ensayo
- Selección de parámetros de exposición en función de las características de la pieza a inspeccionar y de la sensibilidad requerida
- Técnica estéreo
- Ensayo del daño de corrosión
- Radiografía con microfoco
- Técnicas en tiempo real
- Radiografía digital
- Trabajo con ábacos de exposición
- Definición de valor de exposición: tiempo de exposición
- Corrección del tiempo de exposición para diferentes: distancia DFP foco-película, densidad óptica, factor relativo de exposición de película
- Indicador de calidad de imagen: diseño, posición, clases y número de calidad de imagen
- Sistema de marcado
- Introducción al método de corrientes inducidas
- Definiciones y metodología de aplicación de los métodos básicos
- Campos de aplicación de los métodos comunes
- Alcance y límites de los métodos comunes
- Límites de aplicación de las corrientes inducidas
- Principios de electricidad y electromagnetismo
- Electromagnetismo, inductancia e inducción por corriente alterna
- Corrientes inducidas
- Piezas planas
- Tubos
- Principios y características básicas de los captadores de corrientes inducidas
- Equipos de corrientes inducidas
- Tipos de representación de la señal
- Bloques patrón y de referencia
- Normas para caracterización y verificación del equipo
- Variables del ensayo de corrientes inducidas
- Principales tipos de discontinuidades detectadas por ensayos de corrientes inducidas. (Detección y Caracterización)
- Aplicaciones
- Catálogo de representaciones en el plano de impedancia
- Códigos y normas aplicables al ensayo de corrientes inducidas
- Preparación del informe
- Especificaciones y procedimientos aplicables al método
- Evaluación de los resultados del ensayo: Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida
- Instrucciones escritas
- Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables al método de corrientes inducidas
- Clasificación
- Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones
- Metales y Aleaciones
- El acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones
- Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones
- Otras aleaciones
- Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones
- Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas
- Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones
- Preparación de probetas
- Características de los ensayos destructivos básicos-metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos
- Tipos de informes de ensayos destructivos básicos
- Control ambiental de los residuos
- Nociones generales
- Clasificación
- Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición
- Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes
- Procesos de mecanizado
- Pulvimetalurgia
- Recubrimientos y tratamientos superficiales
- Elaboración de materiales no metálicos
- Materiales compuestos
- Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos, cementación y nitruración
- Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura, pulvimetalurgia, tratamientos térmicos, recubrimientos, tratamientos superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos
- Defectología en servicio
- Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga
- Fatiga de los metales
- Mecanismos de fatiga, limite de fatiga
- Fallo de los materiales metálicos
- Rotura dúctil, rotura frágil
- Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas
- Nociones de macro y micrografía
- Nociones de metalografía de materiales no férreos
Titulación
Titulación de Máster en Control y Evaluación de Calidad de Materiales con Ensayos No Destructivos con 1500 horas expedida por EDUCA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado, con Validez Profesional a Nivel Internacional
Entidades colaboradoras
