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Modalidad
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1970 € € Incluye materiales didácticos, titulación y gastos de envío
Titulación de la acción formativas
Titulación
Universitaria
Presentación
Descripción
La organización industrial, en el ámbito de la economía y la producción, es una disciplona de la teoría de la empresa que se centra los medios de producción y la relación y los límites entre las estructuras de las empresas y de los mercados. Si tiene interés en el entorno de la industria y quiere especializarse en las funciones de mantenimiento este es su momento, con el Master Organización Industrial podrá adquirir los conocimientos necesarios para desempeñar esta labor con éxito. Realizando este Master Organización Industrial conocerá las técnicas oportunas para desenvolverse profesionalmente en el ámbito de la industria, adquiriendo los procesos oportunos de mantenimiento, los conceptos de automatización industrial, robótica, etc. Este máster universitario en el ámbito de la ingeniería industrial permite a estudiantes y profesionales ampliar sus estudios y desarrollar las habilidades y competencias profesionales más demandadas actualmente por las empresas en sus ofertas de empleo. Contacta con nosotros y una asesora de formación podrá resolver todas tus consultas sobre el contenido del programa, los requisitos de acceso, las características de la titulación universitaria recibida, las becas y descuentos que podemos ofrecerte, etc.
Objetivos
  • Una vez completado este máster universitario el alumnado habrá dominado los conocimientos más valorados entre ingenieros industriales, como son todos los relacionados con la automatización industrial, la logística, lean manufacturing, etc. De forma más concreta, tras completar este programa formativo el alumno habrá desarrollado, entre otras, los siguientes conocimientos y competencias profesionales:
  • Ejecutar todo el proceso que conlleva el tratamiento de mercancías como son la recepción, el almacenamiento y la preparación para la salida del almacén.
  • Conocer las normas de seguridad, higiene y calidad en el trato al cliente.
  • Aprender a configurar un producto junto a su diseño de configuración.
  • Conocer el diseño para fabricación de montaje DFMA.
  • Conocer los métodos y aplicaciones digitales colaborativas.
  • Aprender a gestionar el desarrollo de un producto.
  • Aprender el concepto de Lean Manufacturing y sus diferentes características.
  • Conocer los Objetivos del VSM.
  • Ver las diferentes oportunidades de mejora y aplicar diferentes herramientas Lean.
  • Aprender todo lo relacionado con los sistemas electrónicos y conocer su clasificación.
  • Profundizar en concepto de Value Stream Mapping, analizando sus características.
  • Conocer la simbología básica del Value Stream Mapping, y realizar casos prácticos para ver la ubicación de la ineficiencia en tiempo y rendimiento.
  • Conocer el ciclo de vida del desarrollo de proyectos electrónicos.
  • Conocer las bases de los Recursos Humanos.
  • Aprender la importancia de la planificación de los recursos humanos.
  • Saber gestionar una empresa.
  • Aprender los conocimientos básicos sobre gestión laboral.
  • Aprender los conocimientos más importantes para la gestión económico
  • financiera en una empresa.
  • Conocer los aspectos esenciales de Prevención de Riesgos Laborales en la empresa.
  • Conocer los Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador.
  • Aprender los objetivos de la automatización.
  • Conocer los componentes básicos de un sistema robótica.
  • Adquirir lo referente sobre reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos.
  • Conocer la logística en la cadena de suministro.
  • Administrar relaciones en la cadena de suministro.
  • Realizar métodos de contabilidad en la cadena de suministro.
  • Planificar el reaprovisionamiento.
  • Gestionar de manera integrada los inventarios.
Para qué te prepara
A quién va dirigido
Este Master Organización Industrial está dirigido a personas interesadas y preparadas para formar parte del entorno industrial, así como a profesionales que deseen especializar sus conocimientos en el mantenimiento industrial. Se dirige a ingenieros industriales que tengan interés en ampliar sus estudios en materia de automatización industrial, logística, lean manufacturing, gestión empresarial, etc. Además, se dirige a profesionales de ámbito relacionados con la ingeniería industrial, como las energías renovables o las industrias creativas, que quieran especializarse en ingeniería industrial. En general, se dirige a todas aquellas personas que cumplan los requisitos de acceso y tengan interés en recibir un título de máster universitario propio reconocido con 60 créditos ects.

temario

  1. Las PYMES como organizaciones
  2. Liderazgo
  3. Un nuevo talante en la Dirección
  1. Introducción
  2. Utilidad del Plan de Empresa
  3. La introducción del Plan de Empresa
  4. Descripción del negocio. Productos o servicios
  5. Estudio de mercado
  1. Plan de Marketing
  2. Plan de Producción
  1. Infraestructura
  2. Recursos Humanos
  3. Plan Financiero
  4. Valoración del Riesgo. Valoración del proyecto
  5. Estructura legal. Forma jurídica
  1. Introducción
  2. Concepto de planificación de Recursos Humanos
  3. Importancia de la planificación de los Recursos Humanos: ventajas y desventajas
  4. Objetivos de la planificación de Recursos Humanos
  5. Requisitos previos a la planificación de Recursos Humanos
  6. El caso especial de las Pymes
  7. Modelos de planificación de los Recursos Humanos
  1. Formación en la empresa. Desarrollo del talento
  2. Marketing de la formación
  1. Introducción
  2. Comunicación interna
  3. Herramientas de comunicación
  4. Plan de comunicación interna
  5. La comunicación externa
  6. Cultura empresarial o corporativa
  7. Clima laboral
  8. Motivación y satisfacción en el trabajo
  1. El contrato de trabajo
  2. Las empresas de trabajo temporal (ETT)
  3. Tiempo de trabajo
  1. Tipologías y modalidades de contratos de trabajo
  2. Contratos indefinidos
  3. Contratos temporales
  4. Contratos para personas con discapacidad
  5. Transformación en indefinidos de los contratos en prácticas, de relevo y de sustitución por anticipación de la edad de jubilación
  6. Otros tipos de contratos
  7. Modificaciones sustanciales del contrato de trabajo
  8. Ineficacia, suspensión y extinción del contrato de trabajo
  1. Introducción. El Sistema de la Seguridad Social
  2. Campo de aplicación del sistema de Seguridad Social
  3. Regímenes de la Seguridad Social
  4. Sistemas especiales de la Seguridad Social
  5. Altas y bajas
  1. El Salario
  2. Cotización a la Seguridad Social
  3. Retención por IRPF
  1. El entorno empresarial
  2. Diferencias entre los conceptos de productividad, eficiencia y eficacia
  3. Planificación de la producción
  4. Sistema de gestión empresarial basado en procesos
  5. Mapa de procesos y actividades: selección y secuenciación
  6. Configuración de los sistemas de fabricación
  7. Diseño de células de fabricación flexibles: Layout de planta
  8. El plan de fabricación : estudio del método de trabajo
  9. Cliente interno y cliente externo
  10. UNE-ISO e ISO sobre Lean y Sigma
  1. Gestión y control visual
  2. Sistema Andon
  3. Kamishibai o tablón de tareas rojas verdes
  4. Informe A de solución de problemas
  5. OPL One Point Lesson
  1. Just in Time (JIT)
  2. Principio JIT de la cadencia: Takt Time
  3. Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
  4. Nivelado de la demanda: Técnica Heijunka
  1. Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
  2. Mapa del flujo de valor (VSM)
  3. SMED: cambio rápido de máquinas
  4. Etapas del método SMED
  5. Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos
  1. La manufactura Lean VS la manufactura celular
  2. Layout de planta bajo configuración Lean
  3. Principio de Flujo VS producción tradicional por lotes
  4. Flujo de una pieza (One Piece Flow)
  5. Balanceo de operaciones
  6. Agrupación tecnológica o tecnología de grupos
  7. Lay out de líneas en U: chaku-chaku
  1. Sistemas de control de la producción PULL vs PUSH
  2. Tarjetas Kanban: características, tipos y cálculo
  3. Supermercados Lean y estanterías dinámicas FIFO
  4. Circuitos logísticos Milk Round
  1. Surgimiento del concepto de TPM Tipologías de mantenimiento
  2. Definición y objetivos del Mantenimiento Productivo Total
  3. Las seis grandes pérdidas en equipos
  4. Pilares básicos del TPM
  5. Mantenimiento autónomo
  6. Indicadores de desempeño en mantenimiento: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad (cálculo práctico)
  7. Indicadores de desempeño en producción: OEE, TEEP y OTD (cálculo práctico)
  1. Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
  2. Mejora continua y calidad total
  3. Control de calidad en fase de diseño
  4. Control de calidad en fase de proceso de fabricación : autocontrol y liberación de puesta a punto
  5. Etapa de control de calidad final
  6. Control estadístico del proceso SPC
  7. Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
  8. Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
  9. Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
  10. Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
  11. Trazabilidad
  12. Kaizen
  13. Sistema de sugerencias
  14. La gestión a intervalo corto (GIC)
  1. La idea de un porcentaje aceptable de errores
  2. Historia de Seis Sigma
  3. Definición de Seis Sigma
  4. Seis sigma VS Calidad total VS Aseguramiento de la Calidad
  5. Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora Y Control
  6. Selección de proyectos Seis Sigma
  7. Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según UNE-ISO 13053-1
  8. Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con Seis Sigma
  9. Cálculo del nivel Seis Sigma Ejemplos de aplicación
  1. Aspectos relevantes de un proceso y su rediseño
  2. Funciones y Procesos Mapa de procesos
  3. SIPOC: Esquema general de un proceso
  4. Diagrama de flujo o mapa de proceso
  5. Diagrama de flujo multifuncional
  6. Diagrama de tortuga
  7. Diagrama de pulpo
  8. Diagrama de espagueti o de hilos
  9. Diagrama de valor añadido
  10. Diferencia entre los conceptos de mapeo del flujo de valor y análisis de cadena de valor
  1. Antecedentes y finalidad del Value Stream Mapping
  2. Mapa de la cadena de valor (VSM)
  3. Fases del Value Stream Mapping
  4. Selección de familias de productos para analizar con un mismo VSM
  5. Equipo de trabajo: value stream manager
  6. Pasos previos a tener en cuenta antes de elaborar el mapa futuro
  7. Identificación de desperdicios en el proceso (MUDA)
  8. Herramientas informáticas básicas para realizar mapas
  1. Símbolos e iconos normalizados para trazar el VSM
  2. Trazado del mapa de estado actual
  3. Consejos y consideraciones para la realización del mapa
  4. Desarrollo del mapa actual del proceso
  5. Etapas para la realización del VSM actual
  6. Recogida de datos de producción
  7. Explicación del trazado de un VSM actual bajo un ejemplo
  1. Características de una cadena de producción Lean
  2. El problema de la sobreproducción en los mapas de cadenas de valor
  3. Etapas para la realización del VSM futuro
  4. Fabricar de acuerdo al takt time
  5. Implantar flujo continuo
  6. Tipologías de implantación de flujo pull: supermercados y FIFO
  7. Ligar la programación del cliente en un solo proceso (Marcapaso de producción)
  8. Planificar la producción con nivelado del mix de la demanda
  9. Nivelado de la demanda en volumen de producción
  1. Consideraciones iniciales y desarrollo del VSM futuro
  2. Preguntas claves para el diseño del estado futuro
  3. Desarrollo del mapa del estado futuro
  4. Cálculo del Takt Time para la familia de productos seleccionada
  5. Plan de fabricación para un supermercado de productos terminados o para embarque directo
  6. Definir un flujo pull con supermercado
  7. Nivelado de la mezcla de producción en el proceso Marcapaso
  8. Cálculo del paso de producción o Pitch
  9. Aplicación de mejoras en procesos para que funcione el VSM futuro
  10. Proceso de implementación del VSM futuro
  11. Fases de implementación
  12. Plan de implementación de la cadena de valor
  13. Evaluación del progreso de la implementación
  14. Análisis de las barreras que se oponen al cambio
  1. Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea
    1. - Surgimiento del control estadístico del proceso SPC
    2. - Aparece el Just In Time
    3. - Principios del Diseño Robusto
    4. - Despliegue de la función de calidad (QFD)
    5. - Ventas, ingeniería y desarrollo (SED)
    6. - Ingeniería del Ciclo de Vida y otras herramientas
    7. - Surgimiento del término de Ingeniería Concurrente
  2. Control de la producción desde el diseño
  3. Diseño para seis sigma DFSS
  4. Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente
    1. - Tendencias en la evolución de la ingeniería concurrente
  5. Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente
    1. - Ventajas y desventajas de la ingeniería concurrente
  6. Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las 3T´s
  7. Ciclo de vida del producto
    1. - Entidades que intervienen en los procesos productivos. Productos y proyectos
    2. - ¿Qué se entiende por ciclo de vida del producto?
    3. - Coste del ciclo de vida del producto
    4. - Etapas del ciclo de vida de un producto
    5. - Ciclo económico del producto
    6. - Recursos para el ciclo de vida de un proyecto
    7. - El ciclo de vida en la ingeniería convencional y secuencial
  8. Herramientas “Disign for X”
  9. Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea
  1. Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración
    1. - Características de un producto configurable
    2. - DFC Diseño para configurabilidad
    3. - Diseño de configuración
    4. - Integración de la consulta en las actividades de configuración
    5. - Utilización de páginas web y comunidades de clientes
  2. Tipos de actividades de configuración
    1. - Configuración de producto
    2. - Diseño para la configurabilidad
    3. - Diseño de configuración
  3. Diseño de configuración de sistemas complejos
    1. - Especificación inicial
    2. - Diseño conceptual
    3. - Diseño básico y de detalle
  1. Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)
    1. - Influencia que ejerce la implantación de DFMA en el proceso de diseño
    2. - Desarrollo de un proyecto de DFMA
  2. Guía de diseño para montaje o ensamble(DFA)
    1. - Operaciones de montaje
    2. - Defectos más frecuentes en el montaje
    3. - Actividades indirectas que se engloban dentro del montaje
    4. - Recomendaciones para DFA
    5. - Métodos de evaluación de la ensamblabilidad
  3. Guía de diseño para fabricación (DFM)
    1. - Método para evaluaciones iniciales de la fabricabilidad
    2. - La aplicación de reglas
    3. - Evaluación cuantitativa de la fabricabilidad
  1. Identificación de las funciones de una máquina
  2. Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos
    1. - Tecnología de grupos
  3. Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso
  4. Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje
    1. - Componentes específicos sin utillajes de forma.
    2. - Componentes específicos con utillajes de forma.
    3. - Componentes de mercado genéricos.
    4. - Componentes de mercado especializados.
  5. Utilización de uniones fijas
    1. - Tipos y características
    2. - Recomendaciones en la utilización de uniones fijas
  6. Utilización de uniones móviles
    1. - Contacto deslizante
    2. - Contacto de rodadura
    3. - Enlaces de revolución
    4. - Enlaces prismáticos
    5. - Recomendaciones en la utilización de uniones móviles
  7. Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto
    1. - Método de construcción diferencial
    2. - Método de construcción integral
    3. - Método de construcción compuesto
  8. Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado
  1. Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa
  2. Metodologías de implantación en organizaciones
    1. - Metodología de implantación RACE.
    2. - Metodología del CESD
    3. - Metodología de Carter y Baker
    4. - Metodología FAST CE.
    5. - Metodología PACE.
    6. - Metodología DIP/IPP.
  3. Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa
    1. - Implantación mínima mediante equipo multidisciplinar de varios departamentos
    2. - Implantación elevada mediante un único departamento para el desarrollo
  4. La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
  5. Puntos destacables de la supply chain
    1. - Relevancia de las supply chain
    2. - Dinamismo de la supply chain.
    3. - La estructura de la doble hélice como patrón de evolución en la estructura de la supply chain.
    4. - Los aceleradores del cambio y la externalización.
  6. La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente
  1. Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea
    1. - ¿Qué es calidad? Los itinerarios de la calidad
  2. Herramientas de mejora de la calidad
  3. El aseguramiento de la calidad: la ISO 9000 y PDCA
    1. - El ciclo PDCA (Plan-DO-Check-Act)
  4. La gestión de la calidad total: EFQM
    1. - Modelo de integración de la calidad con la ingeniería concurrente
  5. Diagrama Causa-Efecto
  6. Diagrama de Pareto
  7. Círculos de Control de Calidad
    1. - El Papel de los Círculos de Calidad
    2. - Los Beneficios que aportan los Círculos de Calidad
  1. Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes
    1. - Tipología de equipos existentes en la ingeniería concurrente
  2. Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto
  3. Características de los equipos en la ingeniería concurrente
    1. - Liderazgo
  4. Gestión de equipos multidisciplinares
    1. - Preparación de equipos, roles y responsabilidades
    2. - Reglas básicas para dirigir equipos
  1. Procesos de desarrollo y herramientas digitales
  2. Herramientas funcionales
  3. Metodologías funcionales
  4. Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción
    1. - Aplicaciones de comunicación para equipos virtuales colaborativos
    2. - Aplicaciones groupware basadas en Web
    3. - Ejemplos de software colaborativo para comunicación
  5. Herramientas de coordinación
  6. Herramientas de administración de información y conocimiento
  7. Integración de las herramientas en ambientes colaborativos
    1. - Derechos de acceso
    2. - Clases de usuarios
  1. La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
  2. Sistemas de Workflow
  3. Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
    1. - Componentes de un sistema PDM
    2. - Consideraciones para la implantación de sistema PDM
  4. Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
    1. - Check list de diagnóstico para la implantación de PLM en una empresa
    2. - Integración de las herramientas PLM con otras soluciones de gestión empresarial
  1. La fabricación digital
  2. Alcance del concepto de fabricación digital
  3. Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual
  4. Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación
  5. Ejemplo de modelado y simulación de una celda de fabricación flexible
  1. Funciones
  2. Relaciones humanas
  3. Dirección de personal
  1. Características
  2. Envasados usuales
  3. Selección, clasificación y manipulación para no deterioro de las mercancías
  4. Anexo I. El proveedor
  1. Recepción de la mercancía
  2. Etiquetado e identificación propias del almacenamiento
  3. Tratamiento por rotura o deficiencias de las mercancías
  4. Anexo II. La Gestión de Compras
  5. Anexo III. Gestión del Stock
  1. Descripción
  2. Registros de entradas y salidas
  3. Ejemplos aplicados
  1. Maquinaria
  2. Equipos
  3. Medios auxiliares
  1. Función del almacenaje
  2. Métodos de asignación de zonas de almacenaje
  3. Separación o clasificación de los paquetes
  4. Almacenamiento de productos
  5. Anexo IV. Operaciones de Almacenaje
  6. Anexo V. Gestión de Almacén
  7. Anexo VI. El Método ABC
  8. Anexo VII. Los Medios de Pago
  1. Introducción
  2. Salida de las mercancías
  3. El muelle de carga
  1. Introducción
  2. Métodos de carga en los muelles
  3. La carga del vehículo
  4. Precintado del vehículo
  1. Introducción
  2. Productos utilizados para la limpieza y desinfección del almacén
  3. Limpieza y desinfección del almacén
  4. Limpieza y desinfección de equipos y maquinaria utilizados
  1. Prevención de accidentes en trabajos de recepción, almacenamiento y expedición
  1. La cadena de suministro
  2. Planificación estratégica en la cadena de suministro
  3. Administración de riesgos de la cadena de suministro
  4. Procesos de negocio de la cadena de suministro
  5. Métricas de la cadena de suministro
  1. Transporte en la cadena de suministro
  2. Diseño de redes de distribución
  3. Planificación y administración de inventarios
  1. El proceso S&OP
  2. Administración de productos y servicios
  3. Administración de la demanda
  4. Administración del suministro
  1. Administración de las relaciones
  2. Administración de las relaciones con los clientes
  3. Administración de relaciones con proveedores
  4. Herramientas de colaboración
  1. Administración de la información
  2. Sistemas de información para la cadena de suministro
  3. Comercio electrónico
  4. Selección de TI para la cadena de suministro
  1. Concepto de Método Contable
  2. Partida doble (dualidad)
  3. Valoración y Registro Contable
  4. Los Estados Contables
  5. Concepto de Gastos e Ingresos
  6. Clasificación
  7. Registro Contable
  8. Registro y Valoración de los Gastos
  9. Valoración de los ingresos
  1. Introducción a la planificación del Aprovisionamiento
  2. Modelo de gestión: “JUST IN TIME”
  3. Modelos de gestión de inventarios
  4. Nivel de servicio y stock de seguridad
  5. Tamaño óptimo de pedidos
  6. Reaprovisionamiento continuo: el punto de pedidos
  7. Reaprovisionamiento periódico
  1. Medida de los stocks
  2. Clasificación de los materiales
  3. Recuento de stocks
  1. Introducción a la Gestión Integrada de Inventarios
  2. Reaprovisionamiento con demanda programada
  3. Técnicas de DRP: métodos de Brown y Martin
  1. Evolución de la administración de la cadena de suministro
  2. Liderazgo
  3. Administración del cambio
  4. Evaluación y administración de proyectos
  1. Los objetivos y funciones del mantenimiento
  2. Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
  3. Mantenimiento Productivo Total
  4. Orgaminazión, materiales y catálogo de repuestos en el almacén de mantenimiento.
  5. Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O)
  6. Fichas de mantenimiento: orden de trabajo, gamas de mantenimiento y normas
  7. El banco de históricos de las intervenciones
  8. Organización de la gestión de mantenimiento.
  9. La calidad del mantenimiento.
  1. Que es GMAO
  2. Que es CMMS - GMAC
  3. Ventajas de utilizar Programas GMAO - Software GMAO
  4. Los mejores Programas GMAO - Software GMAO
  5. Módulos de un GMAO
  6. Como elegir un Programa GMAO - Software GMAO
  7. Software de mantenimiento gratuito PMX-PRO
  1. Conceptos previos
  2. Objetivos de la automatización
  3. Grados de automatización
  4. Clases de automatización
  5. Equipos para la automatización industrial
  6. Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA
  1. La robótica
  2. Evolución de los robots industriales. Cobótica
  3. Fabricantes de robots manipuladores
  4. Definición de Robot
  5. Componentes básicos de un sistema robótico
  6. Subsistemas estructurales y funcionales
  7. Aplicaciones de la robótica
  8. Criterios de clasificación de los robots
  1. Tipos de motores y parámetros fundamentales
  2. Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
  3. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos
  4. Variadores de velocidad de motores. Regulación y control
  5. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos
  1. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados
  2. Elementos empleados en la realización de automatismos: elementos de operador, relé, sensores y transductores
  3. Cables y sistemas de conducción de cables
  4. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia
  5. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados
  1. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos
  2. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos
  3. Ajustes de Programas de PLC entre otros
  4. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos
  5. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control
  6. Informes de montaje y de puesta en marcha
  1. Interpretación de documentación técnica
  2. Tipología de las averías
  3. Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico
  4. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento
  5. Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos
  6. Mantenimiento de los equipos
  7. Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio
  8. Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos
  1. Introducción a la contabilidad
  2. La dualidad de la contabilidad
  3. Valoración contable
  4. Anotación contable
  5. Los estados contables
  6. El patrimonio de la empresa
  7. Normativa: Plan General Contable
  1. Planteamiento caso práctico
  2. Balance de situación inicial
  3. Registro de las operaciones del ejercicio
  4. Ajustes previos a la determinación del beneficio generado en el ejercicio
  5. Balance de sumas y saldos
  6. Cálculo del resultado: beneficio o pérdida
  7. Asiento de cierre de la contabilidad
  8. Cuentas anuales
  9. Distribución del resultado
  1. Principios de la contabilidad
  2. Valoración de la contabilidad
  1. Diferenciación de pagos y cobros
  2. Diferenciación de gastos e ingresos
  3. Cuentas del grupo 6 y 7
  4. Cálculo del resultado contable
  5. Contabilización de los gastos
  6. Contabilización de los ingresos
  1. Definición del inmovilizado
  2. Integrantes del inmovilizado material
  3. Integrantes del inmovilizado intangible
  4. Contabilización del inmovilizado
  5. Amortización y deterioro
  1. Definición de operaciones de tráfico y clasificación
  2. Contabilizar operaciones con clientes y deudores
  3. Contabilizar operaciones con proveedores y acreedores
  4. Débitos por operaciones no comerciales
  1. Introducción
  2. El trabajo
  3. La salud
  4. Efectos en la productividad de las condiciones de trabajo y salud
  5. La calidad
  1. Introducción
  2. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad
  3. Riesgos higiénicos
  4. Riesgos ergonómicos
  5. Absentismo, rotación y riesgos psicosociales asociados al sector
  6. El acoso psicológico en el trabajo
  7. El estrés laboral

metodología

MODALIDAD ONLINE

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo. La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

MATERIALES

Con este master recibirás el siguiente material

  • Maletín porta documentos
  • Manual del Curso Online: Master en Organización Industrial + 60 Créditos ECTS
  • Curso online en formato SCORM: Master en Organización Industrial + 60 Créditos ECTS
  • Subcarpeta portafolios
  • Dossier completo Oferta Formativa
  • Carta de presentación
  • Guía del alumno
  • Sobre a franquear en destino
  • Bolígrafos

titulación

TITULACIÓN
Titulación Universitaria en Master Organización Industrial expedida por la UNIVERSIDAD ANTONIO DE NEBRIJA con 60 Créditos Universitarios ECTS
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